北京塑料周转箱的结构是怎样的？成型前要做哪些准备？

　　对于塑料周转箱我们介绍了很多，但是对于北京塑料周转箱的结构是怎样的?成型前要做哪些准备?你了解多少?我们一起来看看!

　　塑料周转箱结构分析

　　1、目前塑料周转箱结构都比较复杂，这就影响到了其制作模具的复杂程度。一般塑料周转箱模具的好坏对塑料周转箱结构性能有着非常重要的影响。要制作出结构优良的周转箱的先决条件是需要有一副设计良好的模具。专业人士经过实验和模型分析得出塑料周转箱容易发生应力集中的部位是四个拐角处，因此箱体上面一般都设计有合适的过渡圆角，它是减小应力集中的关键。经过专用人士的实验表明，随着圆角半径逐渐增大，箱体变形量变化幅度不大，然而应力变化非常明显，圆角半径小于3mm时，降低幅度较大，大于3mm时降低幅度较小。当圆角半径为8mm时足够减小应力集中。圆角设计还有个好处就是当人工搬运时，使得箱体不易伤到人，尖锐边角容易划伤。

　　2、塑料周转箱承受机械力的主要部位是箱体上的加强筋，因此加强筋设计的是否合理是评判塑料周转箱结构是否良好的一个重要指标。当然加强筋数量多了，肯定对改善塑料周转箱性能是非常有效的，但是自然规律中有这么一条，什么东西只要数量过分的多了，反而会变成坏事即所谓的物极必反。加强筋过多，会使得制作模具困难，还有塑料周转箱其它方面的性能降低，因此适当为宜，要注重其质量方面的改进以提高箱子结构及力学性能。塑料周转箱加强筋的作用是可以保证箱体的一定刚度，提高其尺寸稳定性，可以阻止箱子因收缩而导致的翘曲变形及外力作用下的变形。因此一般结构优良的塑料周转箱加强筋的设计和运用是一种比较合理和必然的选择，其数目和尺寸要合情合理。

　　塑料周转箱成型前的准备

　　1、在制作前，首先我们得检测塑料原料性能的优劣，这是先决条件。检测塑料原料的物理机械性能，成型工艺性能及外观质量如何等。检测物理机械性能的目的是要达到符合塑料周转箱使用要求，如果原料的物理机械性能就达不到其使用要求，那么就没必要用这样的原材料生产了，这是塑料周转箱成型前首先要做的工作。成型工艺性能主要包括熔融指数、冲模流动长度、水分含量及模塑收缩率等。高含水量的塑料要进行干燥处理。需着色的最好在造粒时进行，或采用浓缩着色剂的树脂颗粒即色母粒进行着色。如果塑料颗粒过大或过小，并夹带的空气较多，或者是加料口排气困难，塑料周转箱很容易出现气泡或银丝。如果是力度不均匀的塑料，会使得柱塞式注射机料筒内的压力明显变大。塑料周转箱成型前如果塑料粒子水分含量过高，可在80-100摄氏度下处理1-1.5小时即可。

　　2、在塑料周转箱成型前还需要彻底的清洗料筒。当生产时，要跟换塑料周转箱的品种、颜色、或除去料筒内残渣及其它杂质时，应该对料筒进行清洗或拆换。料筒内少量残渣都会导致大量的塑料周转箱制品出现条纹、僵块甚至会分层而报废。夹杂异物的塑料周转箱其机械性能明显下降。

　　3、制作前还要先选好脱模剂。由于模具表面划伤、光洁度低及成型工艺条件波动会有可能造成箱子脱模困难，可以擦拭脱模剂解决。主要脱模剂有硬脂酸锌、液体石蜡、硅油等。尼龙制品不适合使用硬脂酸锌脱模。

　　4、开始加工前还要对金属嵌件进行预热。金属与塑料的热膨胀系数差别大，带有金属嵌件的塑料制品在嵌件周围易产生裂纹，制品的强度会下降。对金属嵌件进行预热可以缩小金属与熔料的温差，使得它们的收缩率差值减小，收缩应力降低了，可以有效减少开裂。预热温度一般为130摄氏度左右。

　　5、塑料周转箱成型前还要对注塑机上的各参数进行设置合理的值。计量加料与预塑化设置。加料质量应该是周转箱质量与浇道内料柱质量之和，主要才能保证生产出足料的塑料周转箱。在生产前预塑化也是非常重要，也会影响塑料周转箱的品质。调节好螺杆预塑化时的背压力，一般在2Mpa以下。注射充模分为注射过程和保压过程。

　　总之，要做好在塑料周转箱成型前的准备工作，它是塑料周转箱加工工艺的重要一环，对塑料周转箱质量会有非常大的影响，处理的好可以使得塑料周转箱合格率大大提高。